Cięcie gazem

Na czym polega cięcie metali gazem, tlenem?

Cięcie tlenem (gazem) to jeden z najczęściej wybieranych sposobów cięcia metali. Na jego korzyść przemawiają nie tylko kwestie ekonomiczne – niska cena i wysoka wydajność – ale także wysoka jakość wykonywanych cięć. Sprawdź, na czym polega cięcie gazowe, w jakich warunkach można je przeprowadzić i przekonaj się, jakie są jego najważniejsze zalety i wady.

Czym jest cięcie tlenem?

Cięcie gazowe to jedna z metod cięcia metalu, wykorzystywana przede wszystkim w obróbce stali niskostopowych i niskowęglowych. W cięciu tlenem wykorzystuje się mieszankę gazów: propanu oraz tlenu. Ich strumień, po osiągnięciu odpowiednio dużej prędkości, doprowadza do utleniania metalu. Wybrany obszar nadtapia się, a następnie jest usuwany ze szczeliny, wzdłuż której prowadzone jest cięcie – wraz z pozostałymi produktami procesu utleniania. Metoda cięcia gazowego wykorzystywana jest przy obróbce metalu o grubości od 3 milimetrów do nawet 10 cm.

Cięcie gazem – jak wygląda proces?

Do przeprowadzenia cięcia tlenem niezbędny jest specjalistyczny sprzęt – obsługiwany ręcznie lub mechanicznie palnik, w którym mieszane są gazy: propan oraz tlen. Przyjrzyjmy się nieco bliżej każdemu z nich.

Tlen, który wykorzystuje się co cięcia gazowego, musi odznaczać się niemal idealną czystością. Najlepiej, jeżeli jej wartość będzie równa lub wyższa od 99,5%. Jest to niezwykle ważne dla powodzenia całego procesu, jego efektywności oraz tempa. Jak pokazują teksty, obniżenie zawartości w tlenu w mieszance o (mogłoby się wydawać zaledwie) 1% sprawia, że prędkość cięcia metalu spada o co najmniej 15%. Co więcej, zużycie tlenu wzrasta w takiej sytuacji nawet o 25%. Propan to gaz palny, który łączony jest z tlenem. Jego najważniejsze zalety to niewielka cena, pozwalająca utrzymać koszty cięcia gazowego metalu na niskim poziomie, a także zdolność do wydzielania dużej ilości ciepła na zewnętrznej stronie płomienia.

Płomień – kluczowy element w cięciu tlenem

Mieszanka tlenu i propanu, połączonych ze sobą w odpowiednich proporcjach, tworzy płomień. Jego zadanie polega na:
usunięciu rdzy, powłok malarskich czy jakichkolwiek innych zanieczyszczeń, które mogłyby utrudnić lub uniemożliwić przeprowadzenie procesu cięcia;

• odsłonięciu i uwidocznieniu „czystego” metalu;
• rozgrzaniu metalu do odpowiednio wysokiej temperatury (950 stopni Celsjusza) i umożliwieniu rozpoczęcia procesu cięcia;
• zapewnieniu dopływu dodatkowej energii cieplnej, pozwalającej na utrzymanie cięcia;
• zabezpieczeniu strumienia tlenu przed dostępem powietrza.

Zalety i wady cięcia gazem

Podobnie jak każda metoda termiczna, tak i cięcie tlenem posiada zarówno mocne, jak i słabsze strony.
Do najważniejszych zalet cięcia gazem zalicza się:

• niski koszt,
• możliwość wykonywania cięć pod różnym kątem,
• wysoka jakość cięcia,
• uniwersalność – szeroki zakres ciętych materiałów (metal o grubości od 3,00 do 100,00 mm).

Wady cięcia tlenem to:

• długi czas przebijania przez metal,
• ograniczona prędkość cięcia,
• brak możliwości zastosowania w przypadku stali nierdzewnej, stali wysokostopowych i o wysokiej zawartości węgla,
• istotna strefa działania ciepła na cięty metal.